影響稱重傳感器非線性誤差的因素主要有以下幾種：

(1) 彈性元件結(jié)構(gòu)設計不合理，應變區(qū)的應變程度過高，應變區(qū)以外還有最大應力點或應力集中處，因而導致變形大，導致出現(xiàn)一定程度的非線性影響；

(2) 彈性元件應變區(qū)的設計與計算不符合圣維南原理，應力分布不均勻，有接觸應力影響；

(3) 整體型或集成化結(jié)構(gòu)彈性元件，支撐區(qū)域剛性差或柔性隔離設計不合理，造成固有線性差；

(4) 彈性元件載，加載功條件的響，主要是底部支撐面積、根部固定剛性，壓墊、壓頭的表面形狀、硬度和摩擦系數(shù)，螺紋傳遞載荷時的螺紋加工精度和螺紋嚙合面積等設計、選擇不合理，引入了附加載荷和偏心載荷；

(5) 彈性元件金屬材料與熱處理工藝規(guī)范選擇不當，使應變區(qū)的硬度過高或過低，材料末能達到設計的彈性性能，材料綜合性能未達到相當于功能材料的有關要求；

(6) 關鍵制造工藝流程中存在某些細節(jié)差錯，例如粘貼電阻應變計膠劑層較厚，影響彈性元件應變有效傳遞，應變膠粘劑固化和固化溫度和保溫時間有誤，應變膠粘劑未能充分固化使其彈性模量達不到預定要求;

(7) 小量程彈性元件表面防護與密封材料質(zhì)量養(yǎng)或涂敷工藝不合理，過厚、過硬參與剛度，直接影響應變梁變形；

(8) 圓柱式彈性元件的線性補償精度偏低，半導體線性補償電阻應變計溫度系數(shù)大或線性補償微調(diào)電阻精度低、溫度系數(shù)大；

(9) 雙剪梁型(橋式)彈性元件兩端緊固螺栓變形或松動，墊圈變形，底座剛度偏小等，均可產(chǎn)生非線性誤差；

(10) 對于焊接密封結(jié)構(gòu)，焊接膜片的材料、形狀、厚度和焊接工藝影響，使膜片分流的靈敏度偏大且與載荷不呈線性關系。

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